Korrekt merking og og driftssikre merkemaskiner er en forutsetning for effektiv produksjon, logistikk og sporbarhet. Feilmerking eller driftsstans i merkeutstyret kan føre til kassasjon, omarbeid, leveringsavvik og økte kostnader. Print & Apply er den foretrukne merkemetoden når produkter, kartonger eller paller skal merkes med variabel informasjon som strekkoder, serienummer, batchnummer, SSCC-koder eller annen produksjons- og logistikkdata.
Hva er Print & Apply?
Print & Apply er en automatisert etiketteringsløsning som kombinerer utskrift og påføring av etiketter i én integrert operasjon. Etiketten produseres først når produktet passerer merkestasjonen, noe som sikrer at korrekt og oppdatert informasjon påføres hver enkelt enhet. Løsningen brukes til merking av F-pak, D-pak, kartonger, sekundær- og tertiæremballasje samt paller, og støtter både tekst, grafikk, strekkoder, GS1-128, SSCC-koder, 2D-koder (QR-koder, DataMatrix) og annen variabel informasjon.
Ved å automatisere både utskrift og etikettpåføring reduseres behovet for manuelle operasjoner, risikoen for feilmerking og lagerhold av forhåndstrykte etiketter. Resultatet er høyere produktivitet, bedre sporbarhet og mer effektiv logistikk gjennom hele verdikjeden. I ACT Experience Center demonstrerer vi print & apply på både F-pak, D-pak og pall.
Påføringsmetoder ved print & apply
Valg av påføringsmetode har stor betydning for både merkekvalitet og produksjonseffektivitet. Den optimale løsningen avhenger av produktets form, overflate, hastigheten på produksjonslinjen og hvor etiketten skal plasseres. Moderne Print & Apply-systemer tilbyr flere ulike appliseringsmetoder som dekker alt fra standard kartongmerking til krevende produkter med ujevne eller skjøre overflater.
Tamp (stempling)
Tamp, også kalt stempling, er den mest brukte påføringsmetoden innen print & apply. Her føres etiketten mekanisk frem til produktet ved hjelp av en applikator som presser etiketten mot overflaten. Metoden gir svært høy presisjon og repeterbarhet, noe som gjør den godt egnet for automatiserte produksjonslinjer der etiketten må plasseres nøyaktig hver gang. Tamp benyttes ofte ved merking av kartonger, esker, paller og annen emballasje med relativt jevne overflater.
Wipe-on
Ved wipe-on, eller strykemetoden, føres etiketten mot produktet og strykes på mens emballasjen passerer applikatoren. Metoden egner seg spesielt godt for høye produksjonshastigheter og lange etiketter, og brukes ofte ved merking av kartonger, esker og annen transportemballasje. Wipe-on gir en rask og stabil etikettpåføring ved at produktene beveger seg forbi på produksjonslinjen.
Tamp-blow
Tamp-Blow kombinerer fordelene ved tamp og blow. Applikatoren fører etiketten tett inntil produktet, før den siste påføringen skjer ved hjelp av at trykkluft dytter etiketten på produktet/emballasjen. Løsningen brukes når det stilles høye krav til både presisjon og skånsom håndtering, for eksempel ved ujevne overflater eller produkter der direkte mekanisk kontakt bør begrenses. Resultatet er en svært nøyaktig etikettplassering samtidig som risikoen for å påvirke produktet reduseres.
Blow
Ved blow-metoden blåses etiketten på produktet ved hjelp av trykkluft, uten at applikatoren kommer i fysisk kontakt med emballasjen. Dette gjør metoden ideell for skjøre produkter, lette emballasjer eller produkter med ujevne overflater som ikke tåler mekanisk berøring. Blow gir svært høy kapasitet og er ofte den raskeste appliseringsmetoden, men plasseringen av etiketten blir normalt noe mindre presis enn ved tamp.
Hvor og hvordan kan etiketten plasseres på emballasjen?
Det er forskjellige ønsker og krav til plassering av etiketten, og utstyret som finnes kan etikettere på oversiden, undersiden, foran, bak og på siden. Våre etiketteringssystemer fra tyske Weber Marking System, er svært solide og allsidige, flere av systemene kan etikettere på opptil 3 sider.
Hva kan merkes?
Print & Apply kan brukes på de fleste typer produkter og emballasje:
Integrasjon i produksjonslinjen
Print & apply-systemene konfigureres, bygges og leveres for å passe den aktuelle oppgaven eller applikasjonen, og det er store muligheter for tilpasning. Systemene som ikke leveres for topp- eller bunnetikettering, leveres som høyre- eller venstremonterte løsninger (vi kaller det right hand og left hand), og installeres i ulike vinkler for å passe eksisterende produksjonslinjer.
Ved valg av print & apply-løsning bør man vurdere:
- tilgjengelig plass
- transportørens utforming
- etikettplassering
- produksjonshastighet
- produktorientering
- fremtidige kapasitetsbehov
Kvalitetssikre plassering med tekniske tegninger
Print & apply-systemer konfigureres etter det aktuelle behovet, og det er mange muligheter for tilpasning. På grunn av dette og på grunn av fysisk tilgjengelig plass på linjen, foretrekker vi alltid å “montere” maskinen virtuelt i en teknisk tegning av linjen før du/dere bestiller kostbart utstyr. De fleste leverandører kan sende tegninger av maskinene, eller motta tegninger av produksjonslinjen.
Typiske bruksområder
Print & apply benyttes i de fleste bransjer, men et fellestrekk ved bedriftene er at de stiller høye krav til effektiv merking, sporbarhet og automatisering. En annen felles faktor for dem, er behovet for etikettmerking som oppfyller eksterne krav (kunder, bransjestandarder og regelverk).
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen mellom etiketteringsmaskin og print & apply?
En etiketteringsmaskin påfører ferdigtrykte etiketter. En print & apply-løsning skriver ut etiketten med variabel informasjon rett før den påføres.
Er print & apply egnet for GS1-merking?
Ja. Løsningen er utviklet for blant annet GS1 Digital Link, GS1-128, SSCC og annen logistikkmerking med krav til høy lesbarhet og sporbarhet.
Kan systemet integreres med ERP eller WMS?
Ja. De fleste moderne print & appply kan integreres mot ERP-, MES-, WMS- og produksjonssystemer slik at etikettdata genereres automatisk.
Hvilken påføringsmetode bør jeg velge?
Det avhenger av produktets form, overflate, produksjonshastighet og etikettens størrelse. Tamp er den vanligste løsningen, men blow, tamp-blow og wipe-on brukes også.
Kontakt oss for mer informasjon: