Feilmerking kan føre til vrak/svinn, reklamasjoner, produksjonsstans og kostbare tilbakekallinger.
Med riktig merketeknologi, gode rutiner og kontroll på dataflyten kan du redusere både feilmerking og unødvendig nedetid. Her får du en praktisk gjennomgang av hva innkjøpere, produksjonssjefer og IT-ledere bør tenke på når de skal velge merkesystem eller bedre systemet.
Hvorfor oppstår feilmerking?
Feilmerking skyldes sjelden selve merkemaskinen alene. I mange tilfeller oppstår feilene i samspillet mellom IT-systemer, operatører og produksjonsutstyr. Det kan for eksempel være at maskinen får feil informasjon, er tom for forbruksvarer, eller har behov for service. Dette er helt vanlige hendelser, det viktige er å være over at det kan skje, slik at man tilrettelegger systemer og rutiner i forkant for å redusere risikoen for at de får økonomiske og kvalitetsmessige konsekvenser.
Typiske årsaker:
- Feil produkt eller emballasje er valgt i produksjonsordren.
- Feil tekst, dato, batch eller strekkode er sendt til merkemaskinen.
- Operatøren har valgt feil oppsett manuelt.
- Produktet har endret format uten at merkeutstyret er justert.
- Merkemaskinen er tom for etiketter, blekk eller andre forbruksvarer
- Merkemaskinen har feil etiketter, blekk eller andre forbruksvarer
- Dataflyten mellom ERP, MES, produksjonslinje og merkemaskin er mangelfull
- Det mangler tydelige og gode nok rutiner for oppstart, linjeskift og omstilling
Vær ekstra oppmerksom på de stadiene og/eller områdene der feilmerking faktisk oppstår
Når merking i produksjon er basert på manuelle valg og lokale arbeidsrutiner, øker risikoen for at feil gjentar seg. Derfor bør merking ses som en del av produksjonsprosessen, ikke som en separat oppgave på slutten av linjen.
| TYPISKE SITUASJONER | |
|---|---|
| Linjeskift og skiftbytter | En av de vanligste kildene til feil. Årsaken er ofte manglende rutiner eller etterlevelse av slike. |
| Manuelle valg | Operatør velger feil oppsett. |
| Manglende integrasjon | ERP/MES → merkemaskin. |
| Manglende kontroll | Ingen oppdager feilen før pallene er sendt. |
Fire tiltak som reduserer feilmerking
1. Automatiser oppsett av merkemaskinene
Færre manuelle prosesser reduserer risiko for feilmerking.
2. Standardiser produktbytte og skiftrutiner
Sørg for faste rutiner som er tilpasset deres hverdag, og som kan bidra til å redusere feilmerking.
3. Kontroller det merkede produktet rett etter merking
Bruk kamera eller strekkodeleser til å verifisere merkingen.
4. Velg en teknologi som passer produksjonen
Vær sikker på at en økonomisk besparelse ved anskaffelsen av merkemaskinen gjør at dere får kostbare tilbakekallinger på grunn av dårlig merking. Alltid testmerk før dere handler.
Velg merketeknologi etter produkt og produksjonsmiljø
Det finnes ikke én merkemaskin som passer for alle produkter. Valget bør baseres på underlaget som skal merkes, innholdet i merkingen, produksjonshastighet, plassering av merkingen, og miljøet maskinen skal stå i. Dette kan redusere feilmerking.
CIJ blekkstråleskriver
Når produksjonen går raskt og informasjonen varierer. Les mer…
Merkelaser
Når merkingen skal være permanent. Les mer…
Folieskriver TTO
Ideell for pakkefilm og -folier, samt når informasjonen som skal merkes er omfattende. Les mer…
Etikettering
Når informasjonen som skal merkes er mer omfattende. Les mer…
Slik reduserer du feil ved oppstart og omstillinger
Oppstart og omstillinger er situasjoner hvor feilmerking oftest har sitt utspring. Når produksjonen går fra ett produkt til et annet, skal ofte både selve merkingen/informasjonen, emballasje, hastighet og plassering endres.
Et godt oppsett bør gjøre det enkelt å:
- Velge riktig produksjonsordre
- Hente riktig merkeoppsett
- Bekrefte produkt og emballasje
- Kontrollere første merkede produkt
- Starte produksjonen etter godkjent verifisering
- Dokumentere hvem som har godkjent oppsettet
Unngå at operatøren manuelt må taste inn informasjon. Når produktdata hentes automatisk fra et overordnet system, blir det færre manuelle valg og mindre risiko for tastefeil.
Det bør også være tydelig hvilke parametere operatøren kan endre, og hvilke innstillinger som skal være låst. Dette gjør det enklere å standardisere arbeidet på tvers av skift, linjer og produksjonssteder.
Koble merkesystemet til produksjonsdataene
En merkemaskin fungerer best når den får riktige data fra riktig kilde. Dette kan være ERP, MES, produksjonsstyring eller en annen database som inneholder produkt- og ordreinformasjon.
Det finnes gode mellomvareløsninger (slik som LogiFlow) som kan brukes til å styre dataflyten mellom produksjonsutstyr og overliggende IT-systemer.
En mellomvare kan styre dataflyten mellom ERP/MES og merkemaskiner:
- Hente produksjonsordre og produktdata
- Sende riktig merkeinnhold til blekkstråleskriver, laser eller etikettprinter
- Kontrollere at riktig produkt er koblet til riktig merke
- Registrere produksjonsdata og hendelser
- Rapportere status tilbake til ERP eller MES
- Gi oversikt over produksjonslinjer, stasjoner og enheter
- Håndtere integrasjoner mellom ulike leverandører og systemer
Dette gir bedre kontroll fra råvare inn til ferdig produkt eller pall ut. For IT-ledere er det særlig viktig at løsningen støtter eksisterende systemer og kan utvides når produksjonen endres.
Legg inn kontroll av merkingen
Automatisk kontroll bør vurderes når feilmerking kan få store konsekvenser. Kontroll kan for eksempel utføres med strekkodelesere, kamera, veiesystemer eller andre inspeksjonsløsninger.
Kontrollen kan verifisere at:
- Riktig strekkode eller 2D-kode er brukt
- Koden er lesbar
- Riktig batch eller dato er merket
- Etiketten sitter på riktig sted
- Produktet har riktig vekt
- Produktet ikke inneholder uønskede metallpartikler eller andre fremmedlegemer
Ved avvik kan systemet stoppe transportbåndet, aktivere en varsellampe eller bruke en produktutkaster. Valget av utkaster bør tilpasses emballasjens form, størrelse, vekt og hastigheten på linjen.
I noen produksjoner er det best at båndet stopper slik at operatøren kan undersøke produktet. I andre tilfeller er en automatisk utkaster mer effektiv. Det viktigste er at avvik håndteres på en kontrollert måte, slik at feilmerkede produkter ikke går videre i prosessen.
Nedetid kan skyldes tekniske feil, men også manglende planlegging. Før du investerer i nytt utstyr, bør du kartlegge hvor og hvorfor produksjonen stopper i dag.
Se blant annet på:
- Hvor ofte merkesystemet stopper
- Hvor lang tid det tar å løse en feil
- Hvor ofte forbruksvarer må byttes
- Hvor enkelt det er å rengjøre og vedlikeholde utstyret
- Om operatørene får tilstrekkelig opplæring
- Om reservedeler og service er tilgjengelig
- Om teknisk support kan utføres eksternt
- Om produksjonsdata og feilmeldinger blir logget
Forebyggende vedlikehold og serviceavtaler kan bidra til mer stabil drift. For enkelte Linx-blekkstråleskrivere kan PrinterNet gi serviceteknikere mulighet til å utføre enkelte support- og serviceoppgaver eksternt. Det kan redusere ventetid og behovet for reise.
Sørg for opplæring og tydelig ansvar
Selv et avansert merkesystem kan gi feil dersom brukerne ikke kjenner rutinene. Opplæringen bør omfatte både daglig bruk, kontroll av første produkt, bytte av forbruksvarer og enkel feilsøking.
Det bør også være avklart hvem som har ansvar for:
- Produkt- og merkeoppsett
- Godkjenning av nye etiketter og merkeoppsett
- Vedlikehold av utstyret
- Oppfølging av avvik
- Integrasjoner mot ERP og MES
- Dokumentasjon og sporbarhet
Når ansvar og arbeidsflyt er tydelig definert, blir det enklere å oppdage forbedringsmuligheter og hindre at feil blir en del av den daglige driften.
Hva bør du vurdere før du kjøper merkesystem?
En god kjøpsprosess starter med applikasjonen, ikke med en bestemt maskinmodell. Beskriv produktet, produksjonsmiljøet og informasjonsbehovet så detaljert som mulig.
Vurder disse spørsmålene:
- Hva skal merkes, og hvilket materiale består produktet av?
- Skal merkingen skje inline eller i en frittstående arbeidsstasjon?
- Hvilken informasjon skal merkes?
- Skal merkingen være permanent eller kunne fjernes?
- Hvilken produksjonshastighet skal løsningen håndtere?
- Er det behov for strekkoder, QR-koder eller DataMatrix?
- Hvordan skal feilprodukter stoppes eller fjernes?
- Hvordan skal løsningen integreres med ERP, MES eller andre systemer?
- Hvilke krav gjelder for vask, fukt, støv, kulde, varme eller kjemikalier?
- Hvilken service, opplæring og support trenger virksomheten?
Riktig løsning er den som gir stabil merking, enkel betjening og god kontroll på dataene gjennom hele produksjonsprosessen. Snarvei til vår mer utfyllende guide til merking:
En helhetlig løsning gir bedre kontroll
Feilmerking og nedetid kan som regel ikke løses med enkeltstående tiltak alene. Du får best effekt når merketeknologi, programvare, kontrollutstyr, arbeidsrutiner og service ses i sammenheng.
ACT Logimark leverer blekkstråleskrivere, merkelasere, etikettprintere, etiketteringssystemer og programvare for merking, sporing og kontroll. Med LogiFlow kan virksomheten knytte sammen produksjonsutstyr og IT-systemer, mens teknisk støtte, opplæring og service bidrar til stabil drift over tid.
Målet er ikke bare å sette et merke på produktet. Målet er å sikre at riktig produkt får riktig informasjon, hver gang, med minst mulig avbrudd i produksjonen. Trenger du hjelp til å vurdere alternativer for din produksjonslinje, kan du kontakte oss.
Kontakt oss for mer informasjon: