ASKO Oslofjord tar et nytt steg mot å styrke sporbarheten og kontroll på pallene ved å implementere ACT Logimarks LogiFlow Vision. Valget bygger på gode erfaringer fra tilsvarende løsning hos Bama Dagligvare, der visuell dokumentasjon og tettere kobling mellom fysisk pall og digitale data har gitt svært gode resultater. For et høyteknologisk distribusjonssenter med 28 700 pallplasser er dette en investering i både kvalitet, service og sikkerhet.
Hvorfor visuell pallekontroll?
I distribusjon til dagligvare handler avvik sjelden om store feil i systemene, men om små avvik som får store konsekvenser. Avvikene kan være reelle, eller de kan oppstå fordi det blir plukket av en pall som ikke har blitt registrert i varemottak. Det siste skjer gjerne i all hast fordi en kunde venter ute i butikken.
På en pall med blandet innhold, er det lettere å miste oversikt, og det kan være en utfordring med manglende dokumentasjon når noe diskuteres i etterkant. Visuell dokumentasjon gir et ekstra kontroll-lag som er lett å forstå i drift, og lett å bruke når noe skal etterprøves.
Typiske utfordringer LogiFlow Vision hjelper med:
- Manglende dokumentasjon av pallens tilstand og innhold før distribusjon.
- Tidkrevende feilsøk.
- Ord-mot-ord-diskusjoner mellom avsender og mottaker.
1: Pall klar til plasting
2: Pallens SSCC-nummer skannes på vei inn
3: To kameraer inne i «plasteburet» tar diagonale bilder av pallen, og dekker dermed alle fire sider.
ASKO skal implementere LogiFlow Vision ila. 2026, disse bildene viser løsningen på Bama Dagligvare.
SSCC som bindeledd mellom pall og LogiFlow
For at visuell kontroll skal gi full effekt, må identiteten på pallen være entydig og standardisert. Her er SSCC-koden sentral: den gjør pallen sporbar på tvers av interne systemer og eksterne parter. Dette er også grunnen til at mange virksomheter velger å støtte seg på GS1-standarder: de gir en felles struktur for identifikasjon, merking og informasjonsflyt.
Hva ASKO Oslofjord oppnår med løsningen
Når en pall blir dokumentert med bilder som kobles til SSCC, går avvikshåndtering raskere, fordi man slipper å gjette seg tilbake til hva som kan ha skjedd. LogiFlow mottar informasjon og bilder av pallene, og disse bildene kan når som helst hentes fram fra ASKOS interne system for å sjekke mot avviksmeldinger.
Målet er å vite nøyaktig hva som har forlatt ASKOs lager, dette har også en effekt på nøyaktigheten i distribusjon og mottak.
| Område | Før (typiske konsekvenser) | Med LogiFlow Vision (forventet effekt) |
|---|---|---|
| Sporbarhet | Paller uten uomtvistelig dokumentasjon av innhold. | Bilde + SSCC gir sterkere dokumentasjon. |
| Reklamasjoner | Mye tid på å avklare ansvar. | Raskere avklaringer med objektive data. |
| Drift | Manuelle gjennomganger ved usikkerhet. | Kan enkelt gjøre oppslag i LogiFlow Vision for sjekk. |
Veien videre
ASKO Oslofjords valg av LogiFlow Vision viser hvordan moderne distribusjon kan kombinere standardisert merking (SSCC) og visuell dokumentasjon for å øke presisjon og trygghet i vareflyten.