Product Execution System (PES) – LogiFlow kobler produksjonsdata og utstyr

LogiFlow® er ACT Logimarks PES for styring av data knyttet til merking, kontroll og sporbarhet i produksjonen. Systemet fungerer som bindeledd mellom bedriftens overordnede IT-systemer og utstyret på produksjonslinjen.

Produksjonsordren kan komme fra ERP, MES, WMS eller en annen datakilde. LogiFlow® sørger deretter for at riktig informasjon sendes til riktig utstyr på riktig tidspunkt – for eksempel merkemaskiner, etikettprintere, vekter, detektorer, kameraer, skannere og RFID-utstyr.

Samtidig kan data gå motsatt vei. Produksjonen kan rapportere antall produserte enheter, hendelser, kontrollresultater, lagerbevegelser og andre produksjonsdata tilbake til bedriftens systemer. Dermed reduseres behovet for manuell registrering og risikoen for at feil informasjon brukes i produksjonen.

​Kort sagt: ERP-systemet vet hva som skal produseres. Produksjonsutstyret utfører jobben. LogiFlow® PES sørger for at riktig informasjon flyter mellom dem.

---

​Hva er et Product Execution System (PES)?

Et PES er programvare som håndterer utførelsen av produktrelaterte prosesser i produksjonen.

I praksis finnes det ofte et gap mellom informasjonen i bedriftens overordnede systemer og maskinene ute på produksjonsgulvet. ERP-systemet kan inneholde produksjonsordren og produktdataene, mens merkemaskinen trenger korrekt batchnummer og holdbarhetsdato, etikettprinteren trenger riktig etikettdata, og pallemerkingen trenger informasjon for å generere korrekt SSCC.

PES-laget kan håndtere denne informasjonsflyten og den nødvendige logikken mellom systemene.

Med LogiFlow® kan for eksempel en produksjonsordre velges av operatøren i et webgrensesnitt, deretter distribueres riktig data automatisk til utstyret som inngår i den aktuelle linjen.

Typisk arkitektur:

---

​Hva kan LogiFlow® styre i produksjonen?

LogiFlow® PES er modulbasert og konfigurerbart. Det betyr at løsningen kan bygges rundt den enkelte produksjonsprosessen fremfor at produksjonen må tilpasses et fast system.

En typisk løsning kan blant annet håndtere:

• produksjonsordre og produktdata.
• linjekonfigurasjon og omstilling.
• merkemaskiner og etikettprintere.
• vekter og detektorer.
• kamera og visionsystemer.
• strekkodeskannere og RFID.
• sensorer og PLS.
• etikettdata og etikettutskrift.
• alarmer og hendelser.
• datalagring.
• sporing og internlogistikk.
• integrasjon med ERP, MES og WMS.

Dette er bare eksempler, antallet funksjoner er ikke det viktigste med LogiFlow® PES, men at data og produksjonsutstyr kan inngå i én sammenhengende arbeidsflyt.

---

​Fra produksjonsordre til ferdig pall

1. Produksjonsordren hentes

LogiFlow® kan motta produksjonsdata fra ERP, MES, WMS eller andre systemer. Integrasjonen kan tilpasses systemmiljøet og informasjonsflyten i bedriften.

Operatøren kan få tilgjengelige produksjonsordre presentert i et webbasert brukergrensesnitt og velge ordren som skal kjøres. Hvilke opplysninger operatøren eventuelt får anledning til å endre, bestemmes i linjekonfigurasjonen.

2. Produksjonsutstyret får riktige data

Når produksjonsordren startes, kan LogiFlow® sende nødvendige variabler til utstyret på linjen.

Det kan eksempelvis være:

GTIN · batchnummer · produksjonsdato · holdbarhetsdato · serienummer · artikkelnummer · etikettdata · strekkode/2D-kode · SSCC

Dermed slipper operatøren å legge inn de samme opplysningene manuelt på flere maskiner.

3. Produksjonen kontrolleres

Informasjonen trenger ikke bare å gå til maskinene. Utstyr kan også sende hendelser og resultater tilbake. LogiFlow® kan for eksempel inngå i løsninger som kontrollerer at riktig emballasje brukes, verifiserer merking og etiketter, og håndterer avvik eller alarmer.

4. Data rapporteres tilbake

Når produksjonen gjennomføres, kan LogiFlow® PES rapportere tilbake til andre systemer, eksempelvis hva som er produsert, antall enheter og hva som sendes videre til lager.

Resultatet er en toveis informasjonsflyt i stedet for en rekke isolerte maskiner og manuelle registreringer.

---

​Integrasjon mot ERP, MES, WMS og produksjonsutstyr

LogiFlow® PES kan kommunisere med overordnede systemer på flere måter. Systemet støtter blant annet toveis API-kommunikasjon og filbasert datautveksling. Data kan utveksles i formater som JSON og XML over HTTP, TCP og UDP samt direkte filskriving.

Det gjør at arkitekturen kan tilpasses eksisterende systemlandskap fremfor at virksomheten nødvendigvis må bytte ERP, produksjonssystem eller maskinpark for å etablere en felles informasjonsflyt.

På utstyrssiden kan LogiFlow® PES kommunisere med blant annet merkemaskiner, etikettprintere, skannere, RFID-lesere, kameraer, vekter, detektorer, sensorer, PLS og baneanlegg.

Hardwareuavhengighet

LogiFlow® PES er utviklet for å kunne inngå i produksjonsmiljøer med utstyr fra forskjellige leverandører. For etikettutskrift kan systemet blant annet benytte Windows-drivere. Det reduserer bindingen mellom softwarelaget og én bestemt hardwareleverandør.

---

​Workflows: konfigurer produksjonslogikken uten å bygge alt fra bunnen

LogiFlow® PES har konfigurerbare workflows som beskriver hva som skal skje når bestemte hendelser oppstår i produksjonen. Et eksempel kan være at en skanner leser en strekkode, eller at et baneanlegg melder at en pall står i merkeposisjon. En workflow kan deretter:

Slå opp produktinformasjon → hente etikettdata → generere SSCC → sende utskriftsjobb → kontrollere resultat → rapportere til ERP/WMS → håndtere eventuelle feil → sende signal tilbake til baneanlegget.

LogiFlow® PES har forhåndsbygde moduler for en rekke protokoller, samtidig som spesifikk logikk kan bygges når produksjonsprosessen krever det.

---

​Sporbarhet gjennom produksjonen

LogiFlow® PES kan også brukes til å følge produkter og innsatsfaktorer gjennom produksjonen.

Avhengig av løsningen, kan systemet registrere hvilke råvarer som inngår i et produkt, hvor varer befinner seg i fabrikken, hva som produseres, og hvilke enheter eller paller som sendes videre.

Ved palletering kan systemet blant annet generere SSCC og rapportere informasjon om produserte paller til andre systemer.

---

​GS1-standarder og standardisert merking

Når informasjon skal flyte automatisk mellom produsent, logistikk, handel og kunde, må ikke bare systemene kommunisere, dataene må også være strukturert riktig.

LogiFlow® PES kan brukes til å håndtere merking etter GS1-standarder, blant annet produktidentifikasjon, logistikkmerking og SSCC. ACT Logimark er hovedpartner i GS1 Norway, og er erfarne med GS1-standardene som et felles språk for identifikasjon, merking og deling av informasjon mellom aktører.

---

​Hva betyr dette for produksjonssjefen og IT?

For produksjonen

Målet er å redusere antall manuelle operasjoner og sikre at korrekt produksjonsinformasjon følger ordren gjennom linjen.

I stedet for at operatøren må kontrollere og taste inn informasjon på flere separate systemer, kan data distribueres sentralt. Det kan gi raskere omstillinger, færre muligheter for feilregistrering og bedre kontroll med hva som faktisk produseres.

For IT

LogiFlow® PES legger et integrasjonslag mellom bedriftens systemer og produksjonsutstyret. Det gjør at ERP eller andre overordnede systemer ikke nødvendigvis må integreres separat mot hver enkelt printer, skanner, vekt, detektor eller PLS.

Samtidig er løsningen konfigurerbar. Endringer i produksjonslogikken kan i de fleste tilfeller håndteres gjennom workflows fremfor gjennom omfattende spesialutvikling. Det er nettopp dette LogiFlow®-arkitekturen er konstruert for: å redusere kompleksitet og gjøre løsningen enklere å vedlikeholde over tid.

---

​Hvordan gjennomføres et LogiFlow®-prosjekt?

Først kartlegges produksjonsprosessen, eksisterende systemer, utstyr og ønsket informasjonsflyt. Ved mer komplekse løsninger etableres et forprosjekt og en tydelig funksjonsbeskrivelse.

Behovskartlegging → forprosjekt → konfigurering → testing → implementering

Deretter konfigureres løsningen og testes. Der det er mulig etableres et kundelikt testmiljø før produksjonssetting. Implementeringen kan gjennomføres trinnvis for å redusere risiko og begrense nedetid i produksjonen.

---

​Når er et PES aktuelt?

Et PES blir særlig relevant når produksjonen har vokst til et punkt der manuelle rutiner og enkeltstående maskinintegrasjoner begynner å skape risiko eller unødvendig arbeid.

Typiske tegn kan være at:

• operatører legger inn samme informasjon på flere maskiner.
• feil batchnummer, dato eller etikettdata forekommer.
• ERP-data må overføres manuelt til produksjonen.
• virksomheten har utstyr fra flere leverandører som skal samhandle.
• produksjonsordre krever mange manuelle omstillinger.
• produksjonsdata må samles inn fra flere maskiner.
• sporbarhet krever informasjon fra flere deler av produksjonsprosessen.
• nye linjer og maskiner gjør integrasjonslandskapet stadig mer komplekst.

---

​LogiFlow® kan vokse med produksjonen

LogiFlow® PES er modulbasert. En løsning kan derfor etableres rundt et avgrenset behov og senere utvides med flere produksjonslinjer, maskiner, integrasjoner eller funksjoner.

Vi kan sette opp en grunnleggende løsning for én produksjonslinje, og senere bruke grunnmuren til å sette opp en mer omfattende produksjonsløsning med flere linjer, webgrensesnitt, alarmer, datalagring, integrasjoner og tilkobling til annet linjeutstyr.