​Hva er batchnummer og lotnummer?

Batchnummer og lotnummer: merking og sporbarhet i praksis

Et batchnummer eller lotnummer gjør det mulig å knytte et fysisk produkt til informasjon om produksjonen. Hvis det senere oppstår et kvalitetsavvik, kan virksomheten bruke identifikatoren til å finne ut hvilke produkter som er berørt, og hvor de befinner seg i verdikjeden.

For en produksjonsbedrift handler derfor batch- og lotmerking om mer enn å skrive et nummer på emballasjen. Informasjonen må komme fra riktig datakilde, riktig kode må merkes på riktig produkt, og merkingen må være lesbar gjennom den delen av produktets levetid der den skal brukes.

---

Hva er forskjellen på batchnummer og lotnummer?

Begrepene brukes ikke alltid helt konsekvent, og i mange virksomheter brukes «batch» og «lot» i praksis om svært like grupperinger. Generelt kan et lot beskrive en gruppe produkter som deler bestemte produksjonsmessige egenskaper eller betingelser, mens en batch gjerne er knyttet til en bestemt produksjonskjøring eller produksjonsmengde.

Det viktigste for sporbarheten er imidlertid ikke hvilket av ordene virksomheten bruker, men at identifikatoren er entydig definert og kan kobles til de riktige produksjonsdataene. GS1 referer ofte til “batch/Lot”.

Batch

🏭 En definert mengde produsert i én produksjonskjøring

En batch er en bestemt mengde materiale eller produkt som produseres i én produksjonssyklus, og under ensartede forhold. Batchen har et unikt batchnummer som gjør den sporbar.

Eksempel: 350.000 trankapsler produseres i én sammenhengende produksjon, med samme gelatin og med samme fyll.

Lot

📑 En gruppering for identifikasjon og sporbarhet

Et lot er en identifiserbar produktmengde som, avhengig av produksjonsprosessen, kan tilsvare en hel batch eller en del av en batch. Ved kontinuerlig produksjon kan et lot for eksempel defineres ut fra et bestemt tidsrom eller en bestemt produsert mengde.

Eksempel: En produksjonslinje for sirup kjører kontinuerlig i 24 timer. Produksjonen kan deles inn i flere lotnummer basert på bestemte tidsintervaller.

Batch/lot er nøkkelen, ikke hele informasjonen

Et batchnummer (eller lot) trenger ikke i seg selv å inneholde alle opplysninger om når, hvor og hvordan produktet ble produsert. Nummeret er oftest en identifikator som er koblet til informasjon i for eksempel ERP, MES eller andre systemer.

Avhengig av virksomheten kan dette være opplysninger som:

• Produksjonsdato og tidspunkt.
• Produksjonslinje
• Råvarer og råvarebatcher.
• Produksjonsordre
• Prosessdata
• Kvalitetskontroller
• Hvilke ferdigvarer som inngår i den aktuelle batchen.

Dette gjør det mulig å knytte det fysiske produktet til relevant produksjonsinformasjon dersom det oppstår et avvik.

Hvor skal batchnummeret merkes?

Batchinformasjon kan følge produktet på flere nivåer gjennom produksjon og logistikk.

På produkt eller F-pak kan informasjonen for eksempel merkes direkte på emballasjen med blekkstråleskriver, laser eller folieskriver, eller inngå på en etikett.

På D-pak kan batchinformasjonen inngå i en etikett eller merkes direkte på kartongen med blekkstråleskriver.

På pallnivå brukes normalt etiketter, der identifikasjon og sporbarhetsinformasjon kan inngå sammen med øvrige logistikkdata.

Hvilken løsning som er riktig, avhenger blant annet av produkt, emballasjemateriale, produksjonshastighet, miljø, informasjonsmengde og kravene til sporbarhet.

Fra produksjonsdata til fysisk merking

Hvis en operatør manuelt må velge produkt, skrive inn batchnummer eller endre dato, finnes det flere muligheter for feil. Ved å integrere merkeutstyret med produksjonens øvrige systemer kan riktige merkedata i større grad overføres automatisk. Les mer om hvordan dere kan redusere feilmerking.

En typisk informasjonsflyt kan være:

ERP/MES → produksjonsordre → PES → merkeutstyr → produkt/emballasje → kontroll

Dermed kan virksomheten redusere manuell inntasting, og samtidig få bedre kontroll på informasjonen som faktisk skrives.

Hvilken merketeknologi kan brukes?

Det finnes ikke én merketeknologi som passer til alt, valget må tilpasses produktet og produksjonen.

CIJ – Continuous Inkjet brukes mye til kontaktløs merking av variable data på blant annet plast, glass, metall og emballasje, også ved høye linjehastigheter.

TIJ – Thermal Inkjet kan være aktuelt når det stilles høye krav til oppløsning.

TTO – Thermal Transfer Overprinting Folieskriver brukes blant annet på fleksibel folie og annen emballasje der informasjonen merkes i forbindelse med fylle- eller pakkeprosessen.

Lasermerking gir permanent merking uten blekk eller fargebånd, forutsatt at materialet egner seg for laser.

Etikettering og Print & Apply er aktuelt når informasjonen skal skrives på en etikett og påføres produkt, kartong eller pall.

Riktig løsning bestemmes blant annet av underlag, hastighet, produksjonsmiljø, krav til lesbarhet og hvor mye variabel informasjon som skal merkes.

Merkingen må forbli lesbar

God sporbarhet hjelper lite dersom batchnummeret ikke kan leses når produktet senere skal identifiseres. Merketeknologi og forbruksmateriell må derfor velges ut fra forholdene produktet møter. Fukt, kondens, fett, temperatur, kjemikalier, mekanisk slitasje og lagringstid kan påvirke merkekvaliteten.

Det er derfor viktig å teste merkingen på det faktiske produktet eller emballasjematerialet, og under forhold som ligger så nær den virkelige produksjonen som mulig.

Fra lesbart batchnummer til automatisk sporbarhet

Batchnummeret kan stå som vanlig tekst, men informasjon kan også inngå i en strekkode eller 2D-kode.

Maskinlesbare koder gjør det mulig å registrere informasjon automatisk med håndholdte eller fastmonterte skannere. Når disse kobles mot virksomhetens IT-systemer, kan identifikasjonen følge produktet gjennom produksjon, lager og distribusjon. Dermed blir merkingen det synlige bindeleddet mellom det fysiske produktet og de digitale produksjonsdataene.

​GS1 gir ingen anbefalinger for hvordan batchnummer skal bygges opp, utover at lengden er begrenset til maksimalt 20 alfanumeriske tegn. Dersom det er mulig, anbefales det imidlertid å bruke et batchnummer som kun består av tall, og helst med et partall antall siffer. Dette kan redusere plassen som kreves når batchnummeret kodes i en strekkode (f.eks. GS1 128, GS1 Databar, Digital Link).

Under ser du en GS1 128-strekkode.

God batchmerking handler om hele informasjonsflyten

En robust løsning for batch- og lotmerking består derfor av mer enn en skriver.

Virksomheten bør se samlet på:

• hvor dataene kommer fra.
• hvordan merkeinformasjon velges.
• hvordan den merkes.
• hvordan merkingen kontrolleres.
• hvordan produktet spores videre.

Når disse delene henger sammen, blir batchnummeret en praktisk del av virksomhetens sporbarhet, fra produksjonsordre til ferdig produkt.